2015年5月12日下午，我校與老河口市校企合作的“辣椒紅色素微膠囊化制備工藝研究”、“菌酶協(xié)同下的低溫壓榨菜籽粕抗氧化肽制備工藝”、“噴霧干燥法制備即食南瓜粉”等5個(gè)項(xiàng)目，以及我校與襄城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)校企聯(lián)合開發(fā)的“大紅色基G生產(chǎn)新工藝”、“二氯乙腈生產(chǎn)新工藝”等2個(gè)項(xiàng)目，在化科院三樓會議室順利召開了科技成果鑒定會。來自華中農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院的吳謀成教授任鑒定委員會主任委員，航天化學(xué)動力技術(shù)研究院陶永杰研究員任副主任委員，專家組其他成員分別來自襄陽市農(nóng)科院、襄陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院、襄陽市食品藥品檢驗(yàn)所、襄陽市綠色食品辦公室、湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所，襄陽市科技局、老河口市經(jīng)信局、學(xué)校科研處、化科院等單位領(lǐng)導(dǎo)與會指導(dǎo)。經(jīng)過咨詢與討論，鑒定委員會一致認(rèn)為：此次提交鑒定的7項(xiàng)成果均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
一直以來，化科院積極踐行學(xué)?！傲⒆阆尻?，服務(wù)地方”的辦學(xué)理念，緊緊依托襄陽市“生物醫(yī)藥化工”與“農(nóng)產(chǎn)品加工”2大支柱產(chǎn)業(yè)，以服務(wù)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展為己任，積極聯(lián)系和組織教師與企業(yè)對接，堅(jiān)持將學(xué)院的智力優(yōu)勢與企業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合起來，先后有多項(xiàng)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力。此次參加鑒定的成果，就是該院教師與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的技術(shù)成果。據(jù)悉，在今年下半年，該院還將有一批成果接受鑒定。
1、菌酶協(xié)同下的低溫壓榨菜籽粕抗氧化肽制備工藝（成果負(fù)責(zé)人：余海忠副教授）
本成果來源于湖北文理學(xué)院——湖北奧星糧油工業(yè)有限公司校企合作項(xiàng)目。奧星公司是以雙低菜籽油生產(chǎn)加工為主的國家級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，油菜籽的收購和加工量一直穩(wěn)居全國前列，每年加工油菜籽能力增加到50萬噸，按照60%的油粕比，每年將近產(chǎn)生30萬噸的加工副產(chǎn)品——菜籽粕。但是，菜籽粕通常只是簡單地被用作肥料或飼料處理，產(chǎn)品附加值不高。同時(shí)，菜籽粕中的菜粕蛋白，其氨基酸組成合理，與WHO /FAO 推薦的氨基酸組成模式相近，是一種優(yōu)良的植物蛋白，可成為食用營養(yǎng)蛋白的合適來源?；谏鲜鲈?，該成果利用菌酶協(xié)同——枯草芽孢桿菌與堿性蛋白酶協(xié)同作用的方式，制備抗氧化肽，產(chǎn)率達(dá)到45%，大大提高了產(chǎn)品附加值，取得不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益，試用一年來，實(shí)現(xiàn)新增利潤約720萬元。同時(shí)，通過發(fā)酵處理之后的菜籽粕殘?jiān)?，可以繼續(xù)作為生物有機(jī)肥料和飼料使用，大大減少了環(huán)境油脂污染，具有良好的生態(tài)效益。
2、大紅色基G生產(chǎn)新工藝（成果負(fù)責(zé)人：田志高副教授）
本成果來源于湖北文理學(xué)院——襄陽市和舜達(dá)化工有限責(zé)任公司校企研發(fā)中心的研究項(xiàng)目。大紅色基G主要用于棉織物的染色和印花，也可用于絲綢、粘膠及錦綸織物的染色，還可用作有機(jī)顏料的中間體，隨著印染行業(yè)的發(fā)展，對大紅色基G的需求量日益增大。該成果在工藝和設(shè)備上進(jìn)行了創(chuàng)新，解決了傳統(tǒng)工藝中收率低、能耗大、廢水量大等問題。目前該技術(shù)已在襄陽市和舜達(dá)化工有限責(zé)任公司應(yīng)用，其生產(chǎn)成本每噸產(chǎn)品可以節(jié)省1100—1500元，每年可給企業(yè)節(jié)約成本100余萬元，廢水排放量減少3000余噸。目前該項(xiàng)目的年產(chǎn)值在5000萬元左右，本項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化具有極大的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
3、辣椒紅色素微膠囊化制備工藝研究（成果負(fù)責(zé)人：李云捷副教授）
本成果來源于湖北文理學(xué)院——老河口華松科技有限公司校企聯(lián)合研發(fā)項(xiàng)目。辣椒紅色素，是從辣椒中提取的天然色素，其安全性已得到世界公認(rèn)，聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)和世界衛(wèi)生組織(WHO)將辣椒色素列為A 類色素，在食品使用中不加限量。此外，辣椒紅色素還廣泛應(yīng)用于化妝品和制藥業(yè)中。國際市場上對辣椒紅色素的質(zhì)量要求較高，要求色價(jià)高、著色力強(qiáng)、無辣味、不變質(zhì)、貯存期長。但是，目前我國多數(shù)生產(chǎn)辣椒紅色素的廠家，設(shè)備陳舊，工藝落后，產(chǎn)品出率低，成本高，質(zhì)量差，難以滿足國內(nèi)外市場的需求。該成果采用將辣椒紅色素皂化改性及微膠囊的技術(shù)手段，以華松科技有限公司生產(chǎn)的油溶辣椒紅色素為原料，先采用氫氧化鈉-乙醇溶液進(jìn)行皂化，再加入一定量的壁材明膠和β-環(huán)糊精對皂化后的辣椒紅進(jìn)行包埋，輔以少量的抗氧化劑以提高辣椒紅色素的穩(wěn)定性，包埋后的混合液進(jìn)行均質(zhì)及噴霧干燥，最后得到粉狀辣椒紅色素（水溶）。該成果的運(yùn)用，使辣椒紅色素改性為水溶性色素，且產(chǎn)品色價(jià)高，皂化率高，粒度小，色澤亮麗，抗結(jié)塊，產(chǎn)品附加值高。目前，華松科技有限公司年產(chǎn)飼料級粉狀辣椒紅（微膠囊）200噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入2400萬元，實(shí)現(xiàn)利稅326萬元，利潤474萬元。
4、鄂西北幾種特色植物殺害活性研究與應(yīng)用（成果負(fù)責(zé)人：余海忠副教授）
該成果研究歷時(shí)10年，完成了鄂西北地區(qū)10多種特色植物的提取物抑菌活性測試、殺蟲活性測試、抗氧化性測試、光穩(wěn)定性測試，熱穩(wěn)定性測試，系統(tǒng)完成了鄂西北(襄陽)地區(qū)殺蟲殺菌植物的野外調(diào)查；開發(fā)并制備了3個(gè)植物源殺菌劑、殺蟲劑；獲得2項(xiàng)國家發(fā)明專利授權(quán)（授權(quán)號：ZL 201210384534.X；ZL 201210384591.8）；發(fā)表相關(guān)論文17篇，獲得各類獎(jiǎng)勵(lì)13項(xiàng)。同時(shí)，該項(xiàng)目開發(fā)的植物源殺蟲、殺菌制劑經(jīng)過農(nóng)業(yè)部農(nóng)藥登記田間藥效試驗(yàn)評價(jià)，防效好，已用于保護(hù)地蔬菜的生產(chǎn)，生物防治效果好，技術(shù)成熟。從2011年以來，該成果已在襄陽碩健蔬菜科技有限公司、襄陽鑫順天農(nóng)業(yè)科技有限公司等蔬菜種植企業(yè)進(jìn)行了生物農(nóng)藥制劑的施用與示范，應(yīng)用面積達(dá)3000余畝，蔬菜產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)無公害蔬菜標(biāo)準(zhǔn)，為襄陽地區(qū)實(shí)施綠色蔬菜發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益的同步提升做出了非常不錯(cuò)的技術(shù)與產(chǎn)品支持，四年來，實(shí)現(xiàn)節(jié)約施用農(nóng)藥成本以及新增利潤約3000萬元。
5、二氯乙腈生產(chǎn)新工藝（成果負(fù)責(zé)人：田志高副教授）
本成果來源于湖北文理學(xué)院——襄陽市和舜達(dá)化工有限責(zé)任公司校企研發(fā)中心的研究項(xiàng)目。二氯乙腈是氟苯尼考的重要中間體，氟苯尼考是在八十年代后期成功研制的一種新的獸醫(yī)專用氯霉素類的廣譜抗菌藥，在日本和墨西哥還批準(zhǔn)用作豬的飼料添加劑，用于預(yù)防和治療家禽家畜的細(xì)菌性疾病，用于治療假核性巴氏桿菌病及鏈球菌病、自然爆發(fā)的大西洋鮭魚癤病效果顯著。本項(xiàng)目利用二氯乙腈作為溶劑，將傳統(tǒng)工藝的“固固反應(yīng)”體系改變?yōu)椤肮桃悍磻?yīng)”體系，新工藝解決了傳統(tǒng)工藝對設(shè)備要求特別高、收率低、產(chǎn)品純度低等難題。同時(shí)，該工藝采用自身獨(dú)創(chuàng)的臥式減速機(jī)和不銹鋼攪拌，將傳統(tǒng)1T反應(yīng)釜放大為3T反應(yīng)釜，日產(chǎn)量可以增加4倍以上。
目前該成果已在襄陽市和舜達(dá)化工有限責(zé)任公司應(yīng)用，設(shè)備投資減少約100萬元，其生產(chǎn)成本每噸產(chǎn)品可以節(jié)省約2000元，每年可以給企業(yè)節(jié)約成本150余萬元，廢水的排放量減少2000余噸/年。目前，該項(xiàng)目的年產(chǎn)值在5000萬元左右，本項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化具有極大的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
6、酶解輔助噴霧干燥法制備即食南瓜粉的工藝研究（成果負(fù)責(zé)人：吳進(jìn)菊博士）
本成果來源于湖北文理學(xué)院——湖北香園食品有限公司校企聯(lián)合研發(fā)項(xiàng)目。南瓜在我國廣泛種植，不僅有較高的食用價(jià)值，而且有著不可忽視的食療作用。它一直被認(rèn)為是粗放蔬菜，大部分被直接食用，只有少部分被加工成產(chǎn)品作為輔料添加到其他食品中或直接食用，提高產(chǎn)品附加值。該項(xiàng)目通過研究即食南瓜粉的工藝過程，優(yōu)化燙漂溫度和時(shí)間、酶的加入量和作用條件、均質(zhì)溫度和壓力、物料進(jìn)口溫度和壓力、熱風(fēng)進(jìn)出口溫度等工藝條件，最大程度的保持產(chǎn)品的營養(yǎng)，改善口感和沖調(diào)性——尤其是采用纖維素酶對南瓜漿液進(jìn)行適度酶解，使其中的膳食纖維不被完全破壞，提高了產(chǎn)品的細(xì)膩性，改善了口感。在南瓜槳液中加入一定量的果葡萄糖漿，使其固形物含量達(dá)到40%，保證了噴霧干燥的順利進(jìn)行。該成果的應(yīng)用，可以使南瓜粉成為一種食用方便、營養(yǎng)全面均衡的天然保健食品，提高社會和經(jīng)濟(jì)效益。目前，在湖北香園食品有限公司試用一年來，創(chuàng)造價(jià)值600余萬元。
7、米糠膳食纖維的球磨-酶復(fù)合改性與應(yīng)用（成果負(fù)責(zé)人：豁銀強(qiáng)博士）
本成果來源于湖北文理學(xué)院——老河口市勁旺油脂有限公司校企聯(lián)合研發(fā)項(xiàng)目。膳食纖維是維系人身體健康且不能被其它物質(zhì)所代替的一種營養(yǎng)素，具有降膽固醇、降血壓、控制血糖、改善胃腸道功能及預(yù)防冠心病、預(yù)防肥胖和某些癌癥的功能。但是，中國人目前的膳食纖維攝入量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于推薦標(biāo)準(zhǔn)（20-30 g/d）。米糠是稻谷加工的副產(chǎn)物，富含膳食纖維。作為世界第一稻米生產(chǎn)國和消費(fèi)國，中國每年生產(chǎn)約2000萬噸的米糠，但由于水溶性膳食纖維含量低、功能特性差等問題，中國米糠膳食纖維并未得到有效利用。國內(nèi)有關(guān)米糠膳食纖維制備與改性的方法有少量報(bào)道，主要集中于擠壓加工、超微粉碎、酶法和微生物發(fā)酵法，而有關(guān)球磨-酶法復(fù)合處理制備納米級米糠膳食纖維的研究未見報(bào)道。利用該技術(shù)加工獲得的改性米糠膳食纖維的溶解性、膨脹力、吸附膽固醇能力、吸附牛黃膽酸鈉能力及抗氧化能力均得到明顯提高，用該技術(shù)生產(chǎn)的改性米糠膳食纖維生產(chǎn)富膳食纖維掛面、富膳食纖維米發(fā)糕、膳食纖維咀嚼片的感官特性與未添加膳食纖維的產(chǎn)品沒有明顯差異，但其膳食纖維含量顯著提高。目前成果在勁旺糧油食品有限公司應(yīng)用，采用本技術(shù)加工生產(chǎn)的米糠纖維較較改性前的價(jià)格每噸提高1800-2000元，技術(shù)應(yīng)用一年以來共為企業(yè)增加收益230余萬元。
